Componenti su misura: viti, bulloni, dadi, perni su disegno del cliente

In Böllhoff progettiamo e realizziamo prodotti specifici e su disegno del cliente, con un'ampia scelta di materiali e complessità di processo. Vi invitiamo a beneficiare dell'esperienza costruita in oltre 130 anni di produzione moderna e servizio alla clientela.

Caratteristiche

Processi di produzione

Vantaggi

Bisogni speciali spesso richiedono soluzioni speciali. Particolari esigenze di assemblaggio non possono essere soddisfatte con la gamma di prodotti standard e richiedono elementi ad hoc, realizzati per il cliente.

 

Qui risiede il maggior potenziale di risparmio: quando occorre trovare l'applicazione migliore per uno specifico problema di fissaggio. Spesso i componenti non standardizzati offrono la soluzione ideale sia sotto il profilo tecnico che dal punto di vista economico. Per esempio: l'impiego del materiale ottimale per l'utilizzo previsto, una tecnologia di fissaggio multifunzionale, sistemi di assemblaggio che si prestano all'automazione...

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Parti stampate a freddo

Viti speciali, perni a gradino, parti filettate internamente e boccole per la produzione di serie con lotti a volumi elevati.

 

Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, materiali non ferrosi, materiali speciali

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Parti stampate a caldo

Bulloni, elementi costruttivi, viti speciali e dadi con elevato grado di formatura e complessità o piccoli lotti di produzione.

 

Materiali: acciaio, acciaio inox, materiali speciali

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Parti strutturali con lavorazione di precisione

Parti strutturali realizzate mediante lavorazione di precisione, con o senza filettatura in piccolo e grandi quantità.

 

Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, metalli non ferrosi, materiali speciali

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Elementi discoidali da lamiera o nastro

Parti strutturali e di forma discoidale ottenuti da lamiera o da nastro.

 

Materiali: acciaio, acciaio inox, alluminio, metalli non ferrosi, materiali speciali

Trattamenti superficiali: zincatura, nichelatura, cromatura, brunitura, fosfatazione, anodizzazione, spalmatura di zinco, rivestimenti organici o in polvere, rivestimenti di tenuta etc.

 

Finiture differenti: rettifica, fresatura, alesatura, lappatura, taglio o rullatura filetti, lucidatura in buratto e sabbiatura, tempra e trattamento termico, assemblaggio, inserimento etc.

Benefici ottenibili dai seguenti vantaggi:

  • Tempi di sviluppo rapidi
  • Riduzione die costi
  • Tecnologie di fssaggio aggiornate
  • Disegni cad
  • Prototipi e campionature prodotte da noi
  • Gestione e produzione di competenza
  • Massima qualità come da DIN ISO TS 16949:2002
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Assemblaggio dello spoiler del motore e di pezzi laterali Motocicletta BMW
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Assemblaggio del filtro a carbone attivo VW Maggiolone
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Sistemi di refrigerazione e condizionamento
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Macchine agricole Esempio: trattore, mototrebbia di raccolta
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Industria automobilistica

I sistemi di rivettatura autoperforante sono usati per tutte le parti di carrozzeria , per l'assemblaggio di parti interne ed esterne.
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Costruzione di porte e cancelli

Sistemi di posa di rivetti autoperforanti a controllo manuale sostituiscono la saldatura a punti o I rivetti a strappo. I materiali zincati non si rovinano, garantendo un'alta resistenza e le caratteristiche visive richieste .
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White and brown goods

Altre tecnologie come la clinciatura e la rivettatura completano i ns. sistemi comandati da robot e attrezzature manuali
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Produzione di veicoli

Sistemi di rivettatura autoperforante con controllo di processo realizzano diversi assemblaggi e geometrie
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Costruzione di scale e impalcature

Sistemi di rivettatura autoperforante azionati manualmente o tramite robot riducono il tempo ciclo e aumentano le capacità .
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Condizionamento aerazione pannelli solari

Pezzi molto grandi possono essere assemblati con sistemi di rivettatura autoperforante manuali o robotizzati
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Canalizzazioni elettriche

Sistemi di rivettatura autoperforante semi automatizzati possono ottimizzare il ciclo di produzione eliminando l'uso di rivetti a strappo